1、梯形絲桿的優(yōu)點(diǎn)，每一種塑膠，都是有一個(gè)理想化熔融的生產(chǎn)加工溫度范圍，應(yīng)當(dāng)操縱料筒生產(chǎn)加工溫度，使之靠近這一溫度范圍。顆粒狀塑膠從料倉(cāng)進(jìn)到料筒，最先會(huì)抵達(dá)投料段，在加料段肯定會(huì)發(fā)生偏干摩擦，當(dāng)這種塑料制品遇熱不夠，熔化不均勻時(shí)，很易導(dǎo)致料筒內(nèi)腔及絲桿表層損壞擴(kuò)大。一樣，在縮小段和均化段，假如塑膠的熔融狀態(tài)混亂不均勻，也會(huì)產(chǎn)生損壞變快。

　　2、梯形絲桿加工，轉(zhuǎn)速比應(yīng)校準(zhǔn)恰當(dāng)。因?yàn)橐徊糠炙苣z加有增強(qiáng)劑，如玻纖、礦物或其它填充物。這種成分對(duì)金屬材料的摩擦力常常比熔化塑膠的大很多。在注塑加工這種塑膠時(shí)，假如用高的轉(zhuǎn)速比成，則在提升對(duì)塑膠的剪切應(yīng)力的與此同時(shí)，亦將令加強(qiáng)相對(duì)應(yīng)地造成大量被撕破的化學(xué)纖維，被撕破的化學(xué)纖維帶有銳利尾端，令損壞力大幅提升。有機(jī)物礦物在金屬表層快速滑跑時(shí)，其刮削功效也很大。因此轉(zhuǎn)速比不適合調(diào)得太高。

      3、梯形絲桿優(yōu)點(diǎn)，絲桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，原材料與二者的磨擦，使絲桿與料筒的運(yùn)行表層慢慢損壞：絲桿直徑慢慢變小，料筒的內(nèi)螺紋直徑慢慢增加。那樣，絲桿與料筒的相互配合直徑空隙，伴隨著二者的慢慢損壞而一點(diǎn)點(diǎn)增加。但是，因?yàn)榱贤睬斑叞l(fā)動(dòng)機(jī)和分離板的摩擦阻力沒(méi)有更改，這就提升了被阻燃塑料原材料前行時(shí)的漏總流量，即原材料從直徑空隙處向入料方位流動(dòng)率提升。結(jié)果使塑膠機(jī)械總產(chǎn)量降低。這種情況又使原料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間提升，導(dǎo)致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解形成的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)絲桿和料筒的浸蝕。

　　4、原材料中若有碳酸氫鈣和玻纖等填充物，能加速絲桿和料筒的損壞。

　　5、因?yàn)樵牧蠜](méi)有熔融勻稱，或者有金屬材料臟東西滲入料中，使絲桿旋轉(zhuǎn)扭距力忽然提升，這類扭距超過(guò)絲桿的屈服極限，使絲桿擰斷。這也是一種非 傳統(tǒng)安全事故毀壞。