依照傳統(tǒng)化的加工工藝方式，安裝絲桿副一直沿用芯棒和精 準(zhǔn)定位套將兩頭支撐帶座軸承及正中間絲母座聯(lián)接在一起校準(zhǔn)、用內(nèi)徑百分表將芯棒中心線與機(jī)床導(dǎo)軌找正平行面并令芯棒傳動(dòng)系統(tǒng)輕松歡快的方式 。這類多頭蝸桿加工工藝安裝方法在三個(gè)座標(biāo)方位行程安排較小的中小型數(shù)控車床和數(shù)控加工中心上使用較便捷。

    因?yàn)樾景襞c精 準(zhǔn)定位套、精 準(zhǔn)定位套與兩頭支撐的滾動(dòng)軸承孔還有里面的絲母座孔存有著相互配合空隙，通常使安裝后的支撐滾動(dòng)軸承孔和絲母座孔的平行度偏差比較大，導(dǎo)致絲桿繞度提升、軸向參考點(diǎn)荷載提升、造成滾珠絲杠軸系各階段的環(huán)境溫度上升、熱形變變金剛級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)扭距提升等一系列嚴(yán)重危害，造成 交流伺服電機(jī)超重、超溫，伺服控制系統(tǒng)警報(bào)，多頭蝸桿的壓力角危害設(shè)備的常規(guī)運(yùn)作。

    此外，兩邊滾動(dòng)軸承孔與正中間絲母座孔的具體誤差沒(méi)法精 確測(cè)量，進(jìn)而危害進(jìn)一步的精 確調(diào)節(jié)。針對(duì)三個(gè)座標(biāo)方位行程安排比較大的數(shù)控車床和數(shù)控加工中心，因?yàn)樗栊景舳嘣?500mm之上，生產(chǎn)加工艱難，不容易確保精密度，因而不能選用芯棒與精 準(zhǔn)定位套相互配合的找正方式開(kāi)展絲桿副的安裝。

    大中型絲桿熱處理后，冷硬層較深，內(nèi)應(yīng)力（包含內(nèi)應(yīng)力和組織化變化地應(yīng)力）比較大，回火不夠（回火環(huán)境濕度低或回火時(shí)間較短）、絲桿熱處理時(shí)生成的內(nèi)應(yīng)力清除不全。絲桿熱處理、回火后，殘留內(nèi)應(yīng)力與切削時(shí)造成的切削地應(yīng)力相累加，多頭蝸桿蝸輪廠家當(dāng)累加后的地應(yīng)力超過(guò)不銹鋼板材的屈服強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)在絲桿表層產(chǎn)生裂痕。