現(xiàn)階段，大中型絲桿一般選用高頻熱處理淬火，在生產(chǎn)加工中，常常會產(chǎn)生歷經(jīng)熱處理（淬火）的絲桿經(jīng)磨削外螺紋后，經(jīng)磁性探傷檢測查驗，經(jīng)常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產(chǎn)生徑向的或網(wǎng)狀結構的裂痕，乃至多頭蝸桿動力傳動在磨削外螺紋全過程中只憑肉眼就可發(fā)覺，進而導致絲桿的損毀。這不僅給公司導致立即財產(chǎn)損失，罷了因為導致該現(xiàn)象的要素是各個方面的，多頭蝸桿車削動畫給公司生產(chǎn)制造產(chǎn)生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    具體表現(xiàn)為CCr15原材料的網(wǎng)狀結構滲碳體明成化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。根據(jù)對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發(fā)生網(wǎng)狀結構炭化鐺差或去應力退火機構不過關絲桿約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲桿表面熱處理淬火后存有表面強度和熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的部位其熱應力也較集中化。在絲桿磨削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲桿表面熱處理淬火后晶體粗壯，減少不銹鋼板材的屈服強度，絲桿打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2、絲桿中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現(xiàn)為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據(jù)剖析、等統(tǒng)計分析，雕刻機用梯形絲桿從而導致絲桿磨削裂痕的絲桿約占總量的20%-30%。

    大中型絲桿中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬干內火旺過慢，都將會使絲桿熱處理時的溫度偏高，絲桿熱處理的速率過慢，都將會使絲桿熱處理時的溫度偏高。