現(xiàn)階段，多頭蝸桿的加工大中型絲桿一般選用高頻磁感應淬火，在生產(chǎn)制造中，常常會產(chǎn)生歷經(jīng)淬火（回火）的絲桿經(jīng)磨削外螺紋后，經(jīng)磁性探傷檢測查驗，經(jīng)常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現(xiàn)徑向的或網(wǎng)狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中只憑肉眼就可發(fā)覺，進而導致絲桿的損毀。這不僅給公司導致立即財產(chǎn)損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方面的，給公司生產(chǎn)制造產(chǎn)生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲桿的應用具體表現(xiàn)為CCr15原材料的網(wǎng)狀結構滲碳體成化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。根據(jù)對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現(xiàn)網(wǎng)狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲桿約占總致的4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲桿表面磁感應淬火后存有表面強度和內(nèi)應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內(nèi)應力也較集中化。在絲桿磨削時，因為各位置內(nèi)應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲桿表面磁感應淬火后晶體粗壯，減少不銹鋼板材的抗拉強度，絲桿打磨削時在內(nèi)應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲桿高頻淬火熱處理工藝不太好

    具體表現(xiàn)為淬火溫度較高或回火不夠。根據(jù)剖析、等統(tǒng)計分析，從而導致絲桿磨削裂痕的絲桿約占數(shù)量的2-3成。

    大中型絲桿高頻淬火時，高頻功率較高，淬干內(nèi)火旺太慢，都很有可能使絲桿淬火時的溫度較高，絲桿淬火的速率太慢，都很有可能使絲桿淬火時的溫度較高。粗壯的奧氏體機構會降低不銹鋼板材延展性，絲桿磨削時在內(nèi)應力超過不銹鋼板材的妥協(xié)強匿位置造成磨削裂痕。

    大中型絲桿淬火后，冷硬層較深，內(nèi)應力（包含焊接應力和機構變化地應力）很大，回火不夠（回火環(huán)境濕度低或回火時間較短）、絲桿淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力清除不全。絲桿淬火、回火后，殘留內(nèi)應力與磨削時造成的磨削地應力相累加，當累加后的地應力超過不銹鋼板材的抗拉強度時，便會在絲桿表面產(chǎn)生裂痕。